應(yīng)力磁測系統(tǒng)適用于鐵磁材料構(gòu)件的殘余應(yīng)力測定，適用于要求不允許破壞工件表面、快速測量的場合，如生產(chǎn)過程中的應(yīng)力檢測，結(jié)構(gòu)維修及其它測量方法難以實施的地方。

汽輪機葉片叉型葉根殘余應(yīng)力的檢測

汽輪機葉片叉型葉根的毛胚，經(jīng)常由于殘余應(yīng)力過大，造成加工時變形，尺寸穩(wěn)定性變差，嚴重地影響汽輪機的裝配質(zhì)量。為此，在加工前從爐中抽檢，檢測殘余應(yīng)力過大者，將該爐所有葉片重新進行去應(yīng)力處理。采用X射線法測定殘余應(yīng)力，每一片測試需四小時左右，每一爐幾十片葉片有時應(yīng)力狀態(tài)不完全相同，需要多取幾片進行檢測，抽檢費時費力，仍然無法確保加工質(zhì)量。采用磁測法檢測每片需十幾分鐘，在葉根粗加工后，可逐片進行檢測，確定了每一片的加工質(zhì)量。經(jīng)過實際的驗證，磁測法可取代X射線法。

振動時效的磁測法應(yīng)力檢測

近年來，振動時效工藝在國內(nèi)外得到了普遍的應(yīng)用，是消除和均化工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的一種好方法。振動時效處理對提高工件的使用強度、穩(wěn)定工件的尺寸、節(jié)約能源、縮短生產(chǎn)周期等具有明顯的效果。判斷振動時效處理的效果，須進行殘余應(yīng)力的測定。目前多采用盲孔法，它需要在被測點鉆一小孔進行檢測，不能在同一點進行振前和振后殘余應(yīng)力的比較。若采用X射線法，該設(shè)備貴重，對于大型結(jié)構(gòu)件的測試很復雜。磁測法則具有設(shè)備簡單、重量輕、操作方便、可在同一點重復測試。

磁測法測應(yīng)力，由于無損、快速，具有其它測試方法不可取代的某些功能等優(yōu)點，在去應(yīng)力處理的熱時效和振動時效以及焊接結(jié)構(gòu)等殘余應(yīng)力的測試中，具有很大的實用價值和經(jīng)濟意義。