鑄件殘余應(yīng)力的存在會對工件造成嚴(yán)重的影響，需要對鑄件中殘余應(yīng)力進(jìn)行控制以及消除。一方面通過改善加工工藝參數(shù)盡量減少殘余應(yīng)力，另一方面采用時效技術(shù)消除殘余應(yīng)力。

自然時效法是將鑄件放置室外，經(jīng)過幾個月至幾年的時間，使殘余應(yīng)力減弱，尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定的方法。經(jīng)過自然時效的工件，殘余應(yīng)力的變化并不明顯，自然時效是一種古老穩(wěn)定化處理方法。

熱時效法是將鑄件加熱到塑性狀態(tài)的的溫度范圍，在此溫度下保留時間，使應(yīng)力消除，在緩慢冷卻。熱時效法是比較可*且工藝相對成熟的殘余應(yīng)力去除方法。但其存在不可避免的耗能大、成本高、污染重的缺點(diǎn)。

振動時效法是將鑄件在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除和均化殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的方法。JH振動時效工藝投資少、時間短、節(jié)約能源、效果顯*，近年來在國內(nèi)外得到迅速的發(fā)展和使用。

超聲波焊接應(yīng)力消除技術(shù)是一種*的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力的方法，應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元，補(bǔ)焊等領(lǐng)域。JH超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理工件占地少，不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、重量的限制，使用靈活方便。

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