焊接殘余應(yīng)力會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件承載能力下降，或使其形狀尺寸發(fā)生變化，若變形過大會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效，工程上許多事故是由殘余應(yīng)力引起的，因此，減少和消除焊接殘余應(yīng)力的措施具有重要意義。

減少殘余應(yīng)力的焊前措施

合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。焊件在設(shè)計時結(jié)構(gòu)盡量簡單、尺寸合理、所用材料工藝性好、厚薄變化均勻等，滿足以上要求可以有效地減少焊接應(yīng)力，提高產(chǎn)品的合格率。

合理的工藝設(shè)計。設(shè)計焊接工藝時應(yīng)盡量做到，減少焊接接頭數(shù)量；焊縫與焊縫間應(yīng)保留足夠的距離；焊縫應(yīng)避免交叉，盡量不要出現(xiàn)十字焊縫；焊縫要盡量遠(yuǎn)離高應(yīng)力區(qū)；焊前預(yù)熱等。

消除殘余應(yīng)力的焊后措施

熱處理消除法。退火在熱處理工程消除焊接殘余應(yīng)力中比較常見。退火溫度越高、保溫時間越長，消除焊接殘余應(yīng)力的效果也就越好。但是溫度過高帶來的負(fù)面效應(yīng)也很明顯，它會使工件表面氧化速度加快，金相組織發(fā)生變化的可能性*大，甚至影響構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度或表面特性。

拉伸消除法。殘余應(yīng)力也可采用機(jī)械拉伸法（預(yù)載法）來處理，以減小并消除焊接殘余應(yīng)力。

機(jī)械振動時效法。機(jī)械振動時效法是利用由偏心輪和變速電機(jī)組成的激振器，使焊接結(jié)構(gòu)件發(fā)生共振所產(chǎn)生的循環(huán)應(yīng)力來降低焊接內(nèi)應(yīng)力的方法。經(jīng)過對其殘余應(yīng)力的變化情況分析得出，當(dāng)交變載荷達(dá)到一定數(shù)值，經(jīng)過多次循環(huán)振動后，焊接結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力明顯降低。

振動時效設(shè)備簡單，成本較低，時間較短，節(jié)能環(huán)保，無高溫回火給金屬表面造成的氧化問題，目前在生產(chǎn)中使用較為廣泛。

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