振動時效工藝能有效防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命，可完全取代消應力和防變形的熱時效。也由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點，使得振動時效工藝得到了廣泛的應用。下面聚航科技就詳細的給大家羅列一下振動時效工藝技術(shù)的特點。

1. 金屬構(gòu)件機械性能得到提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除20%-80%左右，高應力區(qū)消除的比例比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕；可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生；可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。

2. 實用性強，可隨時隨地操作

由于設(shè)備體積小、移動方便，因此可以在任何場地進行現(xiàn)場處理，它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到上百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對于一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)良性。

3. 效率高、環(huán)保節(jié)能

    振動時效需20分鐘左右即可轉(zhuǎn)入下道工序，而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效而言，振動時效可節(jié)省能源95% 以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的*大投資。同時，振動時效只消耗少量的電能，所以沒有環(huán)境污染。

　   因此，振動時效可替代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，被廣泛應用于鑄件、鍛件和焊接等金屬構(gòu)件的時效處理。具有節(jié)能、設(shè)備投資少、操作簡單、不受生產(chǎn)場地限制等顯著特別，以下是各種時效方法的對比表。