因?yàn)闅堄鄳?yīng)力的存在會使工件表面存在應(yīng)力集中，導(dǎo)致殼體表面出現(xiàn)剝落腐蝕現(xiàn)象。所以消除鋁合金焊接殘余應(yīng)力，提高鋁合金殼體的防腐蝕性變成了很重要的問題。某鋁合金生產(chǎn)廠家找到了南京聚航，希望我們能夠幫他們解決這個(gè)問題。

由于他們家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為薄壁高精度焊接殼體（如圖1所示），錘擊法、機(jī)械拉伸法會影響產(chǎn)品的精度；孔座、加強(qiáng)筋、法蘭等*件均焊接于殼體上，使用振動(dòng)消除應(yīng)力的方法效果不明顯。所以只有熱時(shí)效、超聲波消除應(yīng)力適用于該產(chǎn)品。

消除應(yīng)力工藝

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及使用的環(huán)境決定了其加工工藝的特殊性。產(chǎn)品的材料為5A06,產(chǎn)品消應(yīng)力工藝主要分布在以下3個(gè)環(huán)節(jié)：板材卷圓焊接后，采用熱處理和超聲波去應(yīng)力的方法；所以孔座及法蘭焊接后，采取熱處理和超聲波去應(yīng)力的方法；粗加工完成后，采用超聲波去應(yīng)力方法。

超聲波消除應(yīng)力的過程

將經(jīng)過熱處理的鋁合金薄壁圓筒以仰臥的姿態(tài)擺放在有滾輪的固定工作臺上。將超聲沖擊裝置設(shè)定好被沖擊材料參數(shù)后，由操作者手持沖擊槍對殼體縱焊縫、環(huán)焊縫以及孔座相貫線焊縫進(jìn)行緩慢勻速的沖擊，每次焊縫往返2~3次。

結(jié)果分析

用JH超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備進(jìn)行時(shí)效處理拉應(yīng)力消除率為*。用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備對鋁合金焊接件消除應(yīng)力處理后，可以消除焊接殘余應(yīng)力，并預(yù)置理想的壓應(yīng)力，同時(shí)能消除焊接表面的焊接缺陷.