由于焊接結(jié)構(gòu)的諸多優(yōu)點，焊接結(jié)構(gòu)已日益廣泛地應用于工業(yè)建設中。近年來隨著焊接材料的發(fā)展，焊接技術(shù)和焊接工藝的不斷進步和完善，焊接結(jié)構(gòu)日趨大型化。然而焊接結(jié)構(gòu)也有一些自身的缺點，如止裂性能差、存在殘余應力和殘余變形、容易產(chǎn)生缺陷、對材料敏感等。這些缺點中，對殘余應力和殘余變形的控制、消除可以說是相當復雜和困難，而其又直接嚴重地影響著鋼結(jié)構(gòu)的使用性能。因此，使用JH振動時效設備對圓板鋼結(jié)構(gòu)殘余應力消除是較為合理有效的處理方法。

某結(jié)構(gòu)件直徑6050mm，板厚20mm，重約7t。主體由三塊鋼板拼焊而成，上面有若干筋板。焊后*大的殘余應力達436MPa，殘余變形達30mm，而工藝要求焊后殘余變形不得大于10mm。為了消除殘余變形，確保尺寸精度，首先制作一個直徑6000mm的鋼圈，將主體板結(jié)構(gòu)壓平并焊牢。使其殘余變形轉(zhuǎn)化為內(nèi)應力，然后用JH振動時效設備進行殘余應力消除。

振動時效的原理是將工件工件在固有頻率下進行數(shù)十分鐘的振動，以振動的形式對工件施加附加應力，當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過金屬材料的屈服強度時，在工件內(nèi)部發(fā)生微觀和宏觀塑性變形使其殘余應力降低和均勻化。

我們選擇1處為主振點，在一階諧振頻率附近振動30min，另選2和3處為輔振點，在二階頻率附近各振15min。然后取下鋼圈，殘余變形*大為8mm，滿足了工藝要求。殘余應力消除平均下降了50%，應力值也由原來的403MPa下降到180MPa，由此可見，JH振動時效設備不但可以降低殘余應力，消除殘余變形，而且可以使其應力均勻化，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸。