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浮式起重機(jī)靜載、動載應(yīng)力測試

分類:應(yīng)力應(yīng)變測試    關(guān)鍵詞:應(yīng)力測試

浮式起重機(jī)(簡稱浮吊)是用于岸與船、船與船之間的過駁裝卸設(shè)備,通常安裝在專用的船體或囤船上。本文以某港口一臺浮吊為檢測對象,進(jìn)行了靜載和動載兩種狀態(tài)下的應(yīng)力測試,檢測其在1.25倍額定載荷作用下浮吊結(jié)構(gòu)的靜載荷承受能力,檢驗結(jié)構(gòu)件在1.1倍額定載荷作用下結(jié)構(gòu)的動載承受能力。然后判斷其金屬結(jié)構(gòu)是否滿足靜強(qiáng)度和動強(qiáng)度的工作要求,從而避免危險事故的發(fā)生,消除安全隱患。

浮吊金屬結(jié)構(gòu)靜載應(yīng)力測試與分析

檢測方法與設(shè)備

采用聚航科技生產(chǎn)的JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀檢測浮吊金屬結(jié)構(gòu)靜載應(yīng)力,并將靜態(tài)應(yīng)變儀連接成半橋電路的形式。儀器精度高、配備專用軟件,應(yīng)變數(shù)值可實時顯示、實時保存,自動生成報表。

應(yīng)力測試步驟

首先,用打磨儀對測試點(diǎn)進(jìn)行打磨,按要求粘貼應(yīng)變片,再用導(dǎo)線把應(yīng)變片和靜態(tài)應(yīng)變儀相連成半橋電路。根據(jù)表1中的3種工況對浮吊金屬結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行靜載應(yīng)力測試,

其次,按表1所述的靜載應(yīng)力檢測工況操作程序分別測量3個工況下試驗載荷在該部位作用時的結(jié)構(gòu)靜載應(yīng)力。應(yīng)力數(shù)據(jù)結(jié)果見表2,根據(jù)測試結(jié)果分析判斷結(jié)構(gòu)承受靜載的能力是否滿足結(jié)構(gòu)靜強(qiáng)度要求。

靜載應(yīng)力測點(diǎn)布置

浮吊金屬結(jié)構(gòu)靜載應(yīng)力測點(diǎn)的選取,主要是通過分析其實際工作載荷下的金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,并結(jié)合其作業(yè)和檢測的歷史記錄以及同類型起重機(jī)結(jié)構(gòu)的破壞情況,來確定結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力部位和危險區(qū)域作為靜載應(yīng)力測點(diǎn)。

根據(jù)上面所述,主要選擇臂架跨中區(qū)域(D、C)、象鼻梁(A、B)、人字架(F、E)、轉(zhuǎn)臺(I、H)、支撐圓筒(J、E)、活配重(G)及大拉桿(L)等處,分別布置應(yīng)力測點(diǎn)、貼應(yīng)變片進(jìn)行靜載應(yīng)力測量。

浮吊金屬結(jié)構(gòu)靜載應(yīng)力檢測工況及相關(guān)操作見表1。

1靜載應(yīng)力檢測工況

工況

載荷/t

幅度/m

操作程序

0

Rmin→Rmax

最小幅度時儀器置“0”,變幅到最大幅度后儀器讀數(shù)

Gmax

Rmax

空載時儀器置“0”提升載荷儀器讀數(shù)

1.25Gmax

注:1.表中Rmin、Rmax、Gmax分別表示最小幅度、最大幅度和額定起重量;

2. 起重機(jī)額定起重量為16t,測試時Gmax實際為15.5t,1.25Gmax為20t。

各工況下靜載應(yīng)力檢測結(jié)果見表2

靜載應(yīng)力檢測結(jié)果見表2

 

測點(diǎn)

工況

A

+6.5

+42.9

+61.0

B

-14.9

-42.5

-60.9

C1

-31.6

-16.4

-18.4

C2

+29.3

-16.6

-18.8

D1

+30.7

-12.7

-3.5

D2

+34.5

-9.6

-6.7

E1

-25.7

-21.3

-32.0

E2

-23.8

-23.0

-33.6

F

+14.4

+15.9

+24.9

G1

+106.2

+8.1

-0.4

G2

+118.8

-2.9

+0.1

H1

-10.2

-13.2

-13.7

H2

-7.1

-15.5

-22.0

H3

+8.4

+11.4

+14.4

H4

+8.3

+14.8

+18.4

I1

+31.6

+50.7

+67.6

I2

+33.1

+44.6

+60.1

J1

+19.4

+33.6

+45.7

J2

+17.7

+30.2

+44.1

K1

-28.2

-24.1

-37.5

K2

+13.2

+21.8

+19.6

K3

-3.9

+6.5

+9.4

L

+18.2

+26.0

+39.5

靜載檢測結(jié)果分析

在起重機(jī)臂架幅度從最小到最大的過程中,浮吊最大應(yīng)力出現(xiàn)在配重平衡梁G2測點(diǎn),應(yīng)力值為+118.8MPa,小于材料的許用應(yīng)力(浮吊材料為Q235,其許用應(yīng)力為170MPa)。

在最大幅度、額定載荷(15.5t)及1.25倍額定載荷(20t)靜載作用下,浮吊最大應(yīng)力部位在轉(zhuǎn)臺根部(I1測點(diǎn)),應(yīng)力值為+67.6MPa。如果將臂架變幅過程中系統(tǒng)自重對測點(diǎn)所產(chǎn)生的應(yīng)力疊加,則I1測點(diǎn)合成應(yīng)力為+99.2MPa,小于材料的許用應(yīng)力。起重機(jī)結(jié)構(gòu)在上述工況下的靜強(qiáng)度滿足要求。

浮吊金屬結(jié)構(gòu)動載應(yīng)力測試與分析

檢測方法與設(shè)備

采用聚航科技生產(chǎn)的JHDY動態(tài)應(yīng)變儀對浮吊金屬結(jié)構(gòu)的動載應(yīng)力進(jìn)行檢測,并且動態(tài)應(yīng)變儀用半橋電路進(jìn)行接橋。

應(yīng)力測試步驟

首先確定所需布置的應(yīng)力測點(diǎn),用打磨儀對測點(diǎn)進(jìn)行打磨并按要求粘貼應(yīng)變片。把動態(tài)應(yīng)變儀、應(yīng)變片、電腦用導(dǎo)線連接成半橋電路,并按照下面所述的檢測工況檢測起重機(jī)在1.1倍額定載荷作用下金屬結(jié)構(gòu)承受動載的能力。根據(jù)軟件顯示的應(yīng)力測試曲線,分析判斷結(jié)構(gòu)承受動載的能力是否滿足結(jié)構(gòu)動強(qiáng)度要求。

動載應(yīng)力測點(diǎn)選擇

動態(tài)應(yīng)力測試點(diǎn)布置與上述靜態(tài)應(yīng)力測試點(diǎn)的布置原則類似。此次浮吊動態(tài)應(yīng)力測試點(diǎn)選擇靜載應(yīng)力較大和各個主要構(gòu)件具有典型意義的位置,選擇A、C1、G2、I1、J1、K1測點(diǎn)作為動載應(yīng)力測點(diǎn)。

動載應(yīng)力檢測工況

臂架處在最大幅度,將儀器置“0”,起升1.1倍額定載荷(1.1倍額定載荷為17.6t,測試時實際載荷為17.2t),作上升、制動、下降、制動,再作左右回轉(zhuǎn)動作,然后載荷回到起始位置。

動載應(yīng)力測試結(jié)果及分析

3動載應(yīng)力檢測結(jié)果

測點(diǎn)

最大動載應(yīng)力

峰值/MPa

穩(wěn)定狀態(tài)

應(yīng)力值/MPa

對比值

A

+47.8

+45.1

1.06

C1

-22.5

-19.4

1.16

G2

-24.0

-21.5

1.12

I1

+64.0

+60.2

1.06

J1

+41.0

+38.9

1.05

K1

-73.0

-68.5

1.07

注:這里動態(tài)應(yīng)力穩(wěn)定值是在應(yīng)力峰值附近的范圍取得一個均值,對比值則是動態(tài)應(yīng)力峰值和動態(tài)應(yīng)力穩(wěn)定值的一個比值。

由表3可知,浮吊在最大幅度17.2t載荷動載作用下,最大應(yīng)力峰值出現(xiàn)在圓筒下部(K1測點(diǎn)),此處應(yīng)力峰值為-73.0MPa。各動載應(yīng)力測點(diǎn)應(yīng)力峰值,對比值均在正常范圍內(nèi),起重機(jī)結(jié)構(gòu)動強(qiáng)度滿足要求。

總結(jié)

本文主要介紹了浮吊金屬結(jié)構(gòu)的應(yīng)力測試方法以及測點(diǎn)布置方案,結(jié)果表明該浮式起重機(jī)靜載應(yīng)力和動載應(yīng)力均滿足工作要求。


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