南京聚航進行了用盲孔法檢測焊接件表面應(yīng)力實驗，儀器選用JH-30殘余應(yīng)力檢測儀、JHZK殘余應(yīng)力鉆孔裝置。焊接件檢測的表面應(yīng)力情況一般為參與拉應(yīng)力，即δ值為正。下面我們就來看看焊接件表面殘余應(yīng)力檢測的步驟和相關(guān)注意要點。

測殘余應(yīng)力點的位置選取

1. 鉆孔位置的孔應(yīng)緊貼焊縫位置，確定所測點1通道與所測焊縫垂直，便于后面的數(shù)據(jù)分析。

2. 所取位置需確定面積大于應(yīng)變片的尺寸，該面需平整，確定應(yīng)變片能夠貼平。

所測點位置的清洗

1. 用拋光片進行表面打磨

打磨時應(yīng)注意：①所測點區(qū)域用拋光片輕輕打磨，打磨時間不可過長，打磨區(qū)域不允許過熱。

②所打磨的深度不宜過深，需將貼片的區(qū)域打磨平整，達到去除表面氧化層目的即可。

2. 用400目砂紙進行表面打磨

打磨目的：去除拋光片拋光所留下的痕跡，表面光滑平整便于應(yīng)變片牢固

3. 清洗

①清洗劑的選用采用濃度為99%的無水乙醇或丙酮溶液。

②先用酒精將表面進行粗洗，去除表面油污等其他東西，在慢慢采用棉球進行擦拭，*終使棉球表面潔凈為止。目的：確定表面無油脂。

貼片

1. 去除應(yīng)變片，將應(yīng)變片的細絲理順便于后續(xù)貼片。取出時只可用手觸碰硬盤片細絲，不允許手接觸應(yīng)變片薄膜部分，防止手上油脂污染應(yīng)變片導(dǎo)致所貼不平。

2. 應(yīng)變片細絲的反面滴上膠水后，放上所測位置后，用手指將應(yīng)變片內(nèi)多余的膠水與氣泡擠出，聚乙烯薄膜可防止粘應(yīng)變片，待膠水完全凝固后，將黏上的細絲理順。注意理細絲時用力不可過大，防止細絲扯斷。確定各個細絲不互相接觸，不與所測工件接觸。

接線

1. 按照JH-30殘余應(yīng)力檢測儀的使用說明將儀器的線路接好，補償傳感器放于工件附近位置，在檢測數(shù)據(jù)出來前不允許觸碰或移動其位置。

2. 電烙鐵使用前提前預(yù)熱，接線端子緊貼應(yīng)變片粘接好。

3. 用電烙鐵從左至右依次用錫鐵將細絲與接線端子焊接，剪去多余細絲，檢查細絲與焊接位置有沒有相互接觸。

檢查儀器數(shù)據(jù)

1. 按儀器清*按鈕后，一次按ε1、ε2、ε3，查看數(shù)據(jù)是否又顯示，若無數(shù)據(jù)顯示則相應(yīng)的位置線路出現(xiàn)問題，檢查接線是否短路或者有其他接觸不良情況。

2. 數(shù)據(jù)清*，等待數(shù)據(jù)穩(wěn)定，若ε數(shù)據(jù)出現(xiàn)一直變大而且為負，可能原因貼片不牢，若一直不穩(wěn)定需重新貼片。一般ε數(shù)據(jù)在清*后不會超過10個數(shù)值。

3. 數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，在進行鉆孔前清*數(shù)據(jù)確定所測時各點數(shù)據(jù)均為*位。

鉆孔

1. 將鉆孔位置接好線，鉆孔支架吸盤吸在相應(yīng)位置牢固后，調(diào)整鉆頭位置，確定鉆頭垂直于所測面并用顯微鏡與應(yīng)變片對中。

2. 鉆孔深度為1.2d，低于會導(dǎo)致殘余應(yīng)力釋放不出，大于也沒有意義。

3. 鉆孔時根據(jù)材料調(diào)好轉(zhuǎn)速后鉆孔。

數(shù)據(jù)讀取

1. 鉆孔完成后，等待數(shù)據(jù)穩(wěn)定，一般2～3min即可進行數(shù)據(jù)打印。

2. 在數(shù)據(jù)穩(wěn)定過程中，不可觸碰任何線路，避免周邊的振動和溫度變化。

以上就是焊接件表面應(yīng)力檢測的步驟和注意要點的介紹，如果你還想詳細了解JH-30殘余應(yīng)力檢測儀、JHZK殘余應(yīng)力鉆孔裝置參數(shù)和報價，請拔打南京聚航的熱線，我們歡迎您的選購。http://www.citymotorsnoida.com