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jh振動時效設備對連鑄機回轉臂

分類:消除殘余應力    關鍵詞:振動時效設備

某廠家生產連鑄機的回轉臂和底座具有較大的焊接應力,因為應力對工件有損害,所以工廠想對其進行時效處理。南京聚航與工廠商量后,決定選用JH-600A液晶全自動交流振動時效設備,具體實施方案如下:

1. 對回轉臂、底座進行現(xiàn)場振動時效處理;

2. 分別做振前、振后的焊接殘余應力檢測,測試方法采用“盲孔法”按行業(yè)標準評定效果;

3. 給出檢測報告。

回轉臂振動時效處理

1. 振動時效處理

a、主振:根據(jù)工件的結構特點采用對角十字支撐,預置掃頻范圍7200RPM/min全自動處理,時效時間33分鐘,偏心檔位15度。

b、輔助振動:原支撐不變,激振點、拾振點旋轉90°采用手動處理,激振頻率7863RPM/min,時效時間30分鐘,偏心角度不變。

2. 殘余應力檢測:為了驗證振動時效效果,對構件做振前、振后焊接殘余應力測試。測試方法選用盲孔法。

3. 結論

本次工藝處理,特性曲線發(fā)生明顯變化,殘余應力下降率為-57%。符合行業(yè)標準要求,說明回轉臂一類工件采用振動時效去應力效果較好,工藝可行。

底座振動時效處理

1. 振動時效處理

a、主振:根據(jù)工件的結構特點采用四點支撐。采用手動處理,激振頻率4670RPM/min,時效時間30分鐘,偏心檔位30度。

b、輔助振動:原支撐不變,激振點、拾振點旋轉90°,采用手動處理,激振頻率4720RPM/min,時效時間30分鐘,偏心角度不變。

2. 殘余應力檢測:為了驗證振動時效效果,對構件振前振后焊接殘余應力測試。測試方法選用盲孔法。

3. 結論

本次工藝處理,殘余應力下降率-65.51%。且均化較好。完全滿足行業(yè)標準要求,說明連鑄機底座工件采用振動時效去應力,效果較好,工藝可行。

以上就是振動時效設備對連鑄機回轉臂、底座的應用介紹,如果你還想詳細了解JH振動時效設備,可直接拔打南京聚航的熱線,我們歡迎您的咨詢。


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