大型焊件殘余應(yīng)力嚴(yán)重影響工件尺寸精度，JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在消除焊件殘余應(yīng)力中收到明顯成效。

1、概述

對(duì)于焊后需要加工的構(gòu)件，多數(shù)情況下應(yīng)做消除殘余應(yīng)力的處理（高溫回火或振動(dòng)時(shí)效）。否則在加工過程中，結(jié)構(gòu)中的內(nèi)應(yīng)力重新分布，造成尺寸不穩(wěn)，也就是在機(jī)械加工過程中，因應(yīng)力不斷改變分布狀態(tài)，使尺寸也處在不斷變化中。而熱時(shí)效由于其費(fèi)用高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、加熱溫度難以控制等因素而影響了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)進(jìn)度，難以確定時(shí)效質(zhì)量。為此，迫切需要尋求一種可*、的消除殘余應(yīng)力的工藝方法，用以改善焊接件的時(shí)效狀況。

2、振動(dòng)時(shí)效工藝

振動(dòng)時(shí)效又稱振動(dòng)消除應(yīng)力，是將工件在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服*限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。振動(dòng)時(shí)效工件的固有頻率、工件的振型、給工件施加的振動(dòng)能量和振動(dòng)處理時(shí)間是工件振動(dòng)時(shí)效處理的主要工藝參數(shù)，這些參數(shù)選擇的優(yōu)劣直接影響著工件的時(shí)效效果。

2.1 固有頻率

要對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，首先要知道工件的諧振頻率，這個(gè)參數(shù)可完全由振動(dòng)時(shí)效設(shè)備來完成。JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備會(huì)自動(dòng)測(cè)出工件的固有頻率，并確認(rèn)出*適合的那一階固有頻率值。

2.2 振型

工件的每一階固有頻率都對(duì)應(yīng)著一種振型，準(zhǔn)確找出這一振型才能合理確定支承位置、激振器和傳感器的裝夾位置。因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)效的原則就是橡膠墊支承在振型的波節(jié)處，激振器和傳感器裝夾在工件的波峰處。只有在這種狀態(tài)下才能使激振器產(chǎn)生的機(jī)械能量*大限度地傳遞給工件，同時(shí)橡膠墊對(duì)工件的阻力*小。

2.3 振動(dòng)能量與振動(dòng)時(shí)間

工件重量、形狀、結(jié)構(gòu)、剛度及所存在的殘余應(yīng)力值不同，對(duì)工件施加的振動(dòng)能量和振動(dòng)時(shí)間都會(huì)不同，這兩個(gè)參數(shù)可由JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)和跟蹤，確保參數(shù)選擇合理。

JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備已經(jīng)在數(shù)千戶機(jī)械客戶中得到應(yīng)用，由于其技術(shù)環(huán)保、節(jié)能、，生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)量得到大幅度提升，未來將會(huì)造福更多客戶。