振動時效技術已經(jīng)應用到超高強度鋼的焊接件上。超高強度鋼的焊接操作要求*為嚴格，如果焊縫的成形熔合不好，操作稍有不慎焊縫就會產(chǎn)生裂紋，特別是焊縫的內(nèi)部缺陷很難達到焊接的要求，所以對焊接操作技能要求非常高。另外由于材料所限，此結構不允許采取熱時效處理，為了達到消除應力的目的，滿足產(chǎn)品使用要求，我們選擇JH-600A液晶交流振動時效設備。

對大型超高強度鋼焊接結構件進行振動時效，主要目的有兩個：

1、消除焊接結構件內(nèi)部的*高焊接殘余內(nèi)應力，將焊接結構件內(nèi)部應力平衡，有效控制焊接件焊接后變形，從而確保部件的加工質(zhì)量和加工精度。某廠生產(chǎn)的超高強度鋼焊接結構件輪廓尺寸較大、焊縫多、結構復雜，要求的焊接精度也非常高。在焊接結構件中要求是比較苛刻的，須嚴格的消除焊接殘余應力，將焊接變形控制在要求尺寸范圍內(nèi)的。

2、預防焊接結構件在使用過程中，因焊縫出現(xiàn)裂紋后造成事故。通過振動時效可以將工件內(nèi)部焊接缺陷全部暴露出來，利于及時對裂紋進行修復補焊，使焊縫達到圖紙要求。通過多次試驗，工件有裂紋進行振動時效是可行的，在試驗中發(fā)現(xiàn)，工件在振動時效過程中，焊接裂紋達到某程度后，即使再繼續(xù)進行振動焊接，裂紋也不再擴展了，工件裂紋不會因振動時效而無限制擴展。建議對重要的結構件均進行振動時效處理，用振動時效的方法使工件的內(nèi)部缺陷及早暴露出來，修復好后的工件，焊縫內(nèi)部沒有了缺陷，加工無變形，工件在使用過程中未發(fā)生焊縫裂紋現(xiàn)象。

振動時效技術與熱時效比是節(jié)能、降耗、環(huán)保，不用再建一個大型的熱時效爐，為超高強度鋼焊接應用振動時效技術走出一條新路。與熱時效比縮短了時效時間，振動時效需要半個小時，提高了工藝快速反應能力。時效成本是熱時效的90%以上，節(jié)能95%以上。

焊接結構件比較大、焊縫多、位置復雜，通過振動時效，將焊縫中缺陷提前暴露出來，做到了提前預防，減免使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量事故的情況。

工件內(nèi)部的殘余應力形成了一個不穩(wěn)定的應力場，只要給它施加一些外力，工件內(nèi)部的殘余應力就會重新分布，經(jīng)過振動時效工件內(nèi)應力向平衡方向發(fā)展，而且工件的金屬組織不發(fā)生任何改變。該廠沒有使用JH-600A液晶交流振動時效設備進行處理前，超高強度剛焊接部件焊縫裂紋經(jīng)常出現(xiàn)，使用振動時效設備處理后，焊接結構件焊縫無裂紋出現(xiàn)，大大提高了焊接件使用的可*性，這種節(jié)能、環(huán)保的振動消除應力技術的應用，給該廠帶來*大的社會效益和經(jīng)濟效益，顯著提高該廠的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品使用的可*性。