振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是根據(jù)工藝要求控制激振器的轉(zhuǎn)速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生幅度、周數(shù)的交變運(yùn)動(dòng)并吸收能量，以便讓工件內(nèi)部發(fā)生微觀粘彈塑性金屬力學(xué)變化，從而在降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高工件的尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。通過(guò)比較振動(dòng)時(shí)效前后及過(guò)程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來(lái)定性地判斷時(shí)效效果。

振動(dòng)時(shí)效適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件、煅件、焊接件及其機(jī)加工件。

振動(dòng)時(shí)效相比熱時(shí)效節(jié)能95%，處理時(shí)間需二、三十分鐘，不占場(chǎng)地，便攜，工件不需運(yùn)輸可就地處理，可安插在任何工序之間多次處理，應(yīng)力均化效果好，尺寸穩(wěn)定性好，工件表面無(wú)氧化，幾十米長(zhǎng)、數(shù)百噸重、上千條焊縫的工件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。

經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕；可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的發(fā)生；可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備價(jià)格及技術(shù)相關(guān)內(nèi)容，歡迎咨詢南京聚航科技有限公司。