在生產(chǎn)過程中，振動時效工藝的選擇根據(jù)設備自動化程度的不同所采用的工藝也有一些變化，根據(jù)實際情況采用三種工藝：即全手動振動時效工藝、半自動振動時效工藝、全自動振動時效工藝。

全手動振動時效工藝

在這種工藝中所有的工藝過程互相都是獨立的。例如設定掃頻就僅進行掃頻，掃頻后并不自動進入振動時效過程；設定振動就僅進行振動，振動后就停止，而不會自動進行振動后自動掃頻等。因為實際生產(chǎn)中往往每天都是在對同一種工件進行處理，既批量處理，*一次確定了工藝參數(shù)如激振器安裝位置、傳感器測量位置、振動的電流、共振頻率和處理時間等參數(shù)后，*2次處理時完全可采用同樣的工藝處理，此時參數(shù)變化不大，也沒有必要對每個工件都進行繁瑣的振前、振后測量，這樣可以大大縮短批量振動時效處理工件的時間。

半自動振動時效工藝

在這種工藝中所有參數(shù)如處理的功率和時間是由人工進行確定和輸入，然后就進入自動處理過程。

自動處理過程中首先是機器進行振前掃頻確定工件共振頻率和諧振頻率，然后自動進入主頻（f0)振動-振后掃頻-自動分析過程。如根據(jù)國標的五項判據(jù)未達到振動時效效果則自動選f1補振，如仍未達到效果則自動選f2補振……，直到經(jīng)過自動分析后達到時效效果。

全自動振動時效工藝

這種全自動振動時效工藝和半自動工藝基本相同，*不同的地方是不需要人工確定和輸入振動電流（功率）和處理時間，而由計算機根據(jù)操作人員在界面上選擇的工件材質(zhì)、外形種類、狀態(tài)類型和重量范圍等特征自動確定振動時效過程所需要的電流（功率）和處理時間，這樣就降低了對操作人員專業(yè)能力的要求，做到智能化了。

全自動過程中計算機根據(jù)工件材質(zhì)、外形種類、狀態(tài)類型和重量范圍等特征自動確定自動振動時效過程所需要的電流（功率）和處理時間等參數(shù)。其方法是計算機從函數(shù)關系以及經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫中判斷和取得工件特征所對應的電流和時間等應設定的值，這種數(shù)據(jù)庫是根據(jù)以前的經(jīng)驗和知識建立的基本數(shù)據(jù)庫，并且可以由用戶逐步積累更多實踐經(jīng)驗數(shù)據(jù)來擴充和更新。