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某廠7號機組汽包自投運使用已有15年歷史,在檢修過程中,發(fā)現(xiàn)該汽包存在多處缺陷,目前該設備處于帶缺陷運行狀態(tài)。為了解汽包在高溫、高壓工作條件下的應力分布情況,為汽包的設計、檢查、安全鑒定提供依據(jù),我們對該汽包進行了常溫加壓及高溫高壓應力測試。
汽包常溫加壓試驗
儀器介紹及應變測點布置
儀器采用聚航科技JHYC動態(tài)應變儀,測點主要布置在汽包中縫附近的環(huán)向,汽包封頭焊縫附近和汽包1、2號下降管管座焊縫及附近處,總共有16個測點,每個測點均貼上二向或三向應變花。
試驗工況為0MPa,2MPa,4MPa,6MPa、8MPa、9.2MPa。
常溫加壓實驗結(jié)果分析
從試驗結(jié)果可以看出;
相同工況下,汽包筒體上2-7號測點主應力值相差不大。其中,2號、6號測點應力較大。在8MPa壓力工況下,2號測點主應力e1= 77.04MPa,6號測點主應力e1= 72.58MPa,在zui大壓力(9.2MPa)工況下,2號測點e1= 86.60MPa,6號測點e1= 82.78MPa。
汽包筒體與下降管連接焊縫區(qū)附近,在同一工況下,主應力值分布規(guī)律大致一樣,即汽包靠焊縫處(8號、11號、13號測點)的應力值較大,下降管靠焊縫處(9號、12號、14號測點)的應力值較小,在焊縫區(qū)(10號、15號測點)的應力值也不大,在9.2MPa壓力工況下,8號、13號測點zui大應力e1值分別為105.74MPa和106.55MPa。
汽包高溫加壓試驗
應變測點和溫度測點布置
高溫應變測點位置與常溫測點位置基本相同,點數(shù)略少一些,共10個測點。溫度測點與應變測點位置基本一致,并略多一些,共12個測點。汽包筒體上各測點沿環(huán)向、縱向焊上高溫應變片,汽包與下降管連接焊縫區(qū)的測點沿三向焊上高溫應變片。
高溫加壓試驗工況為0MPa、2MPa、4MPa、6MPa、8MPa、9.8MPa。在記錄測點應變時,也會記錄測點溫度。試驗時加壓速度為0.1MPa/min。
高溫加壓試驗結(jié)果分析
從試驗結(jié)果可以看出;
在汽包筒體上1-6號測點在相同工況下主應力值有一定差距,例如,在8MPa工況下,1-6號測點e1分別為67.88MPa,74.32MPa,95.50MPa,65.70MPa,101.78MPa,92.69MPa,在zui大壓力(9.8MPa)工況下,1-6號測點e1分別為84.71MPa,100.97MPa,106.88MPa,81.20MPa,115.07MPa,108.33MPa。
在汽包筒體與下降管連接焊縫區(qū)附近,在相同工況下,汽包靠焊縫處的主應力值比下降管靠焊縫處的主應力值要大,在8MPa壓力工況下(溫度約276-280℃),8號、9號、10號測點e1分別為61.85MPa、105.29MPa、44.36MPa,在zui大壓力(9.8MPa)工況下(溫度約281-297℃),8號、9號、10號測點e1分別為66.81MPa、128.26MPa、50.98MPa。
常溫加壓與高溫加壓試驗結(jié)果比較
常溫測點 | 高溫測點 | e1=8MPa | e1=9.2MPa | e1=9.89.2MPa | |
常溫 | 高溫 | 常溫 | 高溫 | ||
1 | 1 | 67.88 | 84.71 | ||
2 | 77.04 | 86.60 | |||
3 | 2 | 74.32 | 100.97 | ||
4 | 3 | 68.56 | 95.50 | 77.19 | 106.88 |
5 | 4 | 62.90 | 65.70 | 72.80 | 81.20 |
6 | 5 | 72.58 | 101.78 | 82.78 | 115.07 |
7 | 6 | 69.00 | 92.69 | 78.19 | 708.33 |
8 | 7 | 92.36 | 105.74 | ||
9 | 8 | 22.78 | 61.85 | 26.76 | 66.81 |
13 | 9 | 93.20 | 105.30 | 106.55 | 128.30 |
14 | 10 | 31.54 | 44.40 | 36.96 | 51.00 |
從上表的試驗對比結(jié)果可以看出;
1.在相同壓力下,常溫加壓與高溫加壓應力的分布規(guī)律基本相同;高溫加壓下各測點的應力值比常溫加壓相應點的應力值要高,約高13-30MPa。
2.在汽包與下降管連接之焊縫區(qū)上y方向測點的應力值較大,在常溫加壓(9.29.2MPa)工況下,13號測點主應力e1=106.55MPa;在高溫(297℃)加壓(9.8MPa)工況下,相應的測點(高溫9號)的主應力e1=128.30MPa。
結(jié)論
① 7號機汽包常溫加壓試驗測試精度較高,反映了汽包測點在各壓力工況下的實際應力值,可作為理論計算時重要參考。
② 本次試驗是在汽包與下降管焊縫進行修補之后,設備處于完好情況下進行的,測試結(jié)果反映了汽包工作室的實際情況。
③ 在筒體區(qū),常溫、高溫應力分布規(guī)律相同,應力水平相差不大,如:常溫試驗在9.2MPa工況下,測點應力在72.80MPa至86.60MPa之間,高溫試驗在9.8MPa工況下,測點應力在81.20MPa至108.33MPa之間,如果達到汽包zui高工作壓力(11MPa)時,zui大應力值可達到120MPa。
④ 在汽包與下降管之間的焊縫區(qū),常溫、高溫應力分布規(guī)律相似,在9.2MPa工況下的常溫試驗中,zui大主應力e1=106.55MPa,在9.8MPa工況下的高溫試驗中,zui大主應力e1=128.30MPa,如果達到汽包zui高工作壓力時,zui大應力可達140MPa。
這說明,汽包在正常工作zui大壓力11MPa下,筒體應力在120MPa左右,屬正常范圍,在汽包與下降管焊縫區(qū)靠汽包一側(cè)應力可達140MPa左右,焊縫區(qū)應力較復雜,加上焊接殘余應力,此區(qū)域應力值較高,是汽包工作時的危險位置。